Prelucrarea plastică a aliajelor de molibden

Formarea plasticului nu este doar o metodă de modelare a aliajelor de molibden, dar poate, de asemenea, să le îmbunătățească rezistența și plasticitatea la temperaturi scăzute{0}. Molibdenul și aliajele sale pot fi produse în plăci, benzi, folii, tuburi, bare, fire și profile folosind metode convenționale de formare a plasticului. O caracteristică a prelucrării materialelor din aliaj de molibden este că fiecare proces de deformare la cald are un impact semnificativ asupra proprietăților produsului final. Molibdenul se oxidează rapid peste 600 de grade, iar la aproximativ 725 de grade, produsele de oxidare se volatilizează și apare o fază lichidă. Prin urmare, hidrogenul sau alte atmosfere reducătoare sunt utilizate în mod obișnuit pentru protecție la încălzirea molibdenului și a aliajelor sale.

Molibdenul și lingourile sale de aliaj sunt produse în principal folosind metalurgia pulberilor, dar poate fi folosită și topirea. Lingourile de dimensiuni mici-sînt produse în general utilizând metalurgia pulberilor, în timp ce lingourile de-mare pot fi produse folosind oricare dintre procedee. Alegerea procesului depinde de cerințele de performanță ale produsului final.

Extrudarea este utilizată pentru a sparge boabele turnate grosiere, îmbunătățind prelucrabilitatea lingourilor. Poate fi folosit și pentru a produce tuburi, bare și profile. Pentru a asigura o rupere suficientă a cerealelor, raportul de extrudare nu trebuie să fie mai mic de 4, iar temperatura de extrudare este de obicei între 1100 și 1315 grade.

Forjare

Include forjare rotativă și forjare convențională. Forjarea rotativă este utilizată în principal pentru producerea de țagle pentru bare subțiri și sârme trase cu diametre de 2,5 mm sau mai mult, folosind bare pătrate sinterizate de 10-30 mm. Temperatura inițială de forjare pentru forjarea rotativă cu molibden pur este de obicei de aproximativ 1400 de grade, cu o deformare per trecere de 10-20%, uneori ajungând la aproximativ 30%. Pe măsură ce diametrul scade, temperatura de forjare scade treptat, coborând la aproximativ 800 de grade pentru țagle cu diametrul de 3 mm. Pentru forjarea convențională, forjarea cu ciocan este mai potrivită decât forjarea sub presiune.

Rulare

Folosit pentru producția de plăci, benzi, folii și bare. Temperatura inițială de laminare pentru țaglele furnizate prin topire-extrudarea este în general între 1200-1250 de grade; temperatura inițială de laminare pentru țaglele furnizate de metalurgia pulberilor este în general de aproximativ 1400 de grade. Pentru a reduce deformarea neuniformă, deformația per trecere în timpul rulării inițiale ar trebui să fie între 20-40%, cu o deformare totală la rulare de aproximativ 75% după fiecare încălzire.

Tratament termic

Recoacere prin recristalizare și recoacere{0}}de efort sunt utilizate în mod obișnuit. Recoacere prin recristalizare este utilizată în procesele de extrudare, forjare și laminare la cald. Recoacerea-de eliberare a tensiunii este utilizată pentru a elimina călirea prin muncă. Deoarece recoacerea prin recristalizare ridică temperatura-de tranziție fragilă din plastic a materialului, ceea ce este dăunător procesării ulterioare, produsele finite sunt în general livrate și utilizate în starea de recoacere-de detensionare.