Prelucrare CNC din titan de precizie

1. Lucru-Controlul de întărire prin viteza coordonată-Avans-adâncime
Lucrul de titan (în special Ti-6Al-4V/Grad 5) se întărește-la zona de tăiere - suprafața devine mai întărită pe măsură ce o tăiați. Dacă rata de avans scade, unealta freacă în loc să taie, întărind stratul și mai mult, iar următoarea trecere distruge unealta. Executăm parametri coordonați de viteză-adâncimea de avans conform Manualului de prelucrare cu titan (ASM Volumul 16): viteză de tăiere 30-45 m/min pentru Gr5, avans 0,05-0,15 mm/tur, adâncimea de tăiere 0,5-2,0 mm. Instrumentul taie, nu freca. Durata de viață a sculei se extinde de 3-5 ori în comparație cu magazinele cu „parametri impliciti”. Acesta nu este „echipament avansat” - este vorba de 12 ani de înregistrare a parametrilor pe gradul de titan.

2. Tratamentul termic cu vid previne oxidarea alfa-cazului
Peste 800 de grade , titanul reacţionează cu oxigenul atmosferic şi formează un strat fragil, bogat în oxigen-, numit carcasă alfa (conform standardului de detartrare ASTM B600). Acest strat se fisurează sub sarcina de oboseală - piese aerospațiale cu carcasă alfa eșuează în timpul testării ciclice. Aspiram-tratamentul-caldar la 700-750 de grade, presiune sub 0,1 Pa, menținând 2 ore. Fără oxigen, fără caz ​​alfa. Piesele trec verificarea AMS 2775 (specificații de tratament termic cu titan). Magazinele care ignoră vidul pentru a economisi costuri produc piese care trec inspecția dimensională, dar nu oboseală - defectul apare la 12-18 luni de la funcționare.

3. Inspecție CMM la ± 0,005 mm, nu „Vizual OK”
Un suport aerospațial de titan cu o gaură de montare la 0,03 mm de la poziția reală va vibra liber sub sarcina motorului. "Arata bine" nu este inspectie. Măsurăm fiecare dimensiune critică pe un CMM Hexagon Global S (Mașină de măsurat coordonate, ±0,005 mm conform ISO 10360-2), iar raportul se deplasează cu piesa - Numărul de căldură, parametrii de prelucrare, datele de inspecție, toate urmăribile de la stocul de bare certificat ASTM B348 până la piesa finită. Primești raportul, nu un autocolant „calitate garantată”.

4. 5-Configurarea unică a axei elimină eroarea de repoziționare
Un rotor complex din titan are nevoie de 6 orientări de prelucrare. Pe o mașină cu 3-axe, fiecare repoziționare introduce o eroare de poziționare de ±0,02 mm - cumulată ±0,12 mm în 6 setări. Pe axa noastră DMG MORI DMU 50 5-, o configurare, repoziționare zero, eroare totală controlată în ±0,01 mm. Aceasta este diferența dintre o piesă care se potrivește la asamblare și o parte care se potrivește „în mare parte”.

1.Aerospațial: Componente ale motorului și ale corpului aeronavei
Raportul rezistență-la{-greutate al titanului (Ti{{-6Al{-4V: 1000 MPa la tracțiune, 4,43 g/cm³ densitate) îl face alegerea implicită pentru paletele compresoarelor, discurile de ventilator și suporturile structurale în motoarele cu reacție, conform cerințelor de management al calității AMS 492891. De ce titan, nu oțel: la o temperatură de funcționare de 400 de grade, titanul păstrează rezistența la 600 MPa - oțelul își păstrează rezistența, dar cântărește 4,5 g/cm³, adăugând 20-40% la greutatea componentei. Greutate redusă la compușii lamei unui compresor - fiecare gram scos din ansamblul rotativ economisește combustibil pe parcursul a mii de ore de zbor.

2.Implanturi medicale: plăci ortopedice și cuști spinale
Titanul de gradul 2 și gradul 23 (Ti-6Al-4V ELI, conform ASTM F136) sunt biocompatibili - se osteointegrează (osul crește la suprafață) și nu declanșează respingerea imunității. Executăm plăci ortopedice, cuști interbody ale coloanei vertebrale și bonturi pentru implanturi dentare conform cerințelor de calitate ale dispozitivelor medicale ISO 13485. Rugozitatea suprafeței-suprafețelor de contact osoase este controlată la Ra 1,6-3,2μm (conform ASTM F{86) - suficient de netedă pentru a evita concentrarea stresului, suficient de aspră pentru creșterea osoasă. Titanul de calitate medicală costă de 3-5 ori mai mult decât calitatea industrială - dar utilizarea calității industriale într-un implant declanșează respingerea și costă producătorul să recheme.

3.Prelucrare chimică: schimbătoare de căldură și interne ale reactorului
Titanul de gradul 2 rezistă la coroziunea prin pitting clorură în schimbătoarele de căldură răcite cu apă de mare- - formează o peliculă pasivă TiO₂ stabilă care se auto-repara dacă este zgâriată (conform ASTM B265). Preluăm foi de tuburi, deflectoare și arbori de agitare a reactorului. De ce titan, nu 316L inoxidabil: 316L gropi în cloruri peste 60 de grade, titanul rezistă la 150 de grade. Un schimbător de căldură din titan costă de 4 ori mai mult în avans decât 316 L, dar durează de 3-5x mai mult în funcționare cu clorură - costul total de proprietate mai mic pe o durată de viață de 15 ani a instalației.

1.La cheie de la stocul de bar la piesa finită (o singură fereastră, un singur număr de căldură)
Procurăm stoc de bare de titan certificat ASTM B348, mașină, tratament termic-, finisare, inspectare și expediere. O comandă de achiziție, un număr de căldură trasat de la capăt-la-sfârșit, o fereastră de calitate responsabilă pentru întregul lanț. Aprovizionarea cu mai mulți-furnizori creează ceea ce numim „zone gri de responsabilitate” - furnizorul de stoc de bar dă vina pe atelierul de mașini dă vina pe furnizorul de căldură-tratează atunci când o piesă defectează. Urmăriți trei vânzători pentru răspunsuri. Fereastra unică-elimină această - atunci când ceva nu reușește, ne deținem.

2. Înregistrarea parametrilor pe număr de căldură (Trasabilitate completă pentru audit)
Fiecare lucrare de prelucrare primește un jurnal de parametri: stocul de bare Numărul de căldură, viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere, ID-ul sculei, operator, mașină, raport CMM. Acest jurnal este arhivat timp de 7 ani și disponibil la cerere. Primele din industria aerospațială (Boeing, lanțul de aprovizionare Airbus) și producătorii de dispozitive medicale necesită această trasabilitate pentru auditurile AS9100/ISO 13485. Fără jurnalele de parametri, piesele dvs. nu pot intra în aceste lanțuri de aprovizionare -, indiferent de cât de bine sunt prelucrate.

3.Prototip-la-Pont de producție (5 bucăți până la 5000)
Executăm cantități de prototip (5-20 de bucăți) pe același echipament cu 5-axe ca și ciclurile de producție (1000-5000 de bucăți). Fără transfer de „magazin de prototipuri” la „magazin de producție” cu diferite mașini și parametri diferiți - parametrii prototipului sunt transportați direct la producție. Se elimină astfel ciclul de recalificare de 2-3 săptămâni atunci când treci de la prototip la producția de masă, deoarece piesele de producție sunt realizate pe aceeași mașină, după aceiași parametri, ca și piesele pe care le-ai deja validat.

Înainte de a efectua o comandă de prelucrare a titanului, trimiteți-ne desenele dvs. și calitatea materialului. Vom revizui capacitatea de fabricație, semnalăm caracteristicile care ar putea eșua inspecția și vom cita cu abordarea parametrilor pe care am folosi-o. Dacă un alt furnizor este mai ieftin, vă vom spune unde este probabil să treacă din punct de vedere -, astfel încât să puteți lua o decizie în cunoștință de cauză, nu doar una ieftină. - Echipa de ingineri China Super Tech Co., Ltd.

Tag-uri populare: prelucrare de precizie cnc titan, China producători de prelucrare de precizie cnc titan, furnizori, fabrică, piese prelucrate mecanic din titan anodizat, piese prelucrate CNC din titan, piese de frezare CNC din titan, componente prelucrate din titan cu toleranță ridicată, piese din titan prelucrate multiaxe din titan, piese de echipamente semiconductoare din titan